油圧シリンダの選定における周囲環境の影響

多くの油圧シリンダは過酷な条件下で動作することがよくあります。 したがって、油圧シリンダを選定する際には、油圧シリンダの使用環境に応じて、塵埃、土、砂、風雨、塩分、放射線、温度などの環境要因の影響を考慮する必要があります。 油圧シリンダが確実に動作するためには、油圧シリンダは耐腐食性、耐外傷性、耐汚染性、および高温および低温に対する耐性の特性を備えている必要があります。
1.防錆
空気の湿潤な場所、特に風雨や海水がかかる環境で油圧シリンダを使用する場合は、腐食や錆びが発生しやすいため、防錆機能を備えた油圧シリンダを選択する必要があります。 防錆塗料、電気メッキ、ステンレス鋼などの耐食性材料。
2. ピストンロッドの表面硬化
一部の油圧シリンダの外部作動条件は非常に過酷であり、外部衝撃に耐える必要があります。 例えば、ショベルの油圧シリンダのピストンロッドは、砂や石と衝突して傷が付くことがよくあります。 プレスのピストンロッドまたは油圧シリンダーのプランジャーがワークを直接押圧する必要があります。 このときピストンロッドの表面硬度を高くする必要があります。 主な方法は、ピストンロッドの表面に高周波焼き入れ処理を行うことで、深さ1-3mm、硬度40-50HRCです。
3. 温度
ほとんどの油圧シリンダはシールとしてニトリルゴムを使用しているため、作動温度はニトリルゴムの作動温度範囲を超えることはできません。 一般的な油圧シリンダは、-10- プラス 80 度、-20- プラス 105 度の境界を超えない範囲での作業に適しています。 そうしないと、高温で作業するときにくっついてくっつきやすくなります。 シールの硬度が低下すると、隙間への食い込み現象がさらに深刻になり、シールの損傷が促進され、シール効果が破壊されます。