油圧シリンダのシリンダバレル加工

油圧シリンダー、採掘用単柱、油圧サポート、砲身などの製品の主要コンポーネントであるシリンダーバレルの加工品質は、製品全体の寿命と信頼性に直接影響します。 シリンダーバレルの加工要求は高く、内面粗さの要求はRa{{0}}.4~0.8&umであり、同軸度や耐摩耗性の要求も厳しい。 シリンダーの基本的な特徴は、常に加工担当者を悩ませていた深穴加工です。
ローリング加工が行われるのは、表層の表面に残留圧縮応力があり、表面の微小亀裂を塞いでエロージョンの拡大を防ぐためです。 これにより、表面の耐食性が向上し、疲労亀裂の発生や拡大が遅延され、シリンダの疲労強度が向上する。 転造成形により、転動面に冷間硬化層が形成され、研削対の接触面の弾性変形や塑性変形が低減され、シリンダ内壁の耐摩耗性が向上し、熱による焼けが防止されます。研削。 圧延後の表面粗さ値の低減により、フィット性が向上します。
オイルシリンダーは建設機械の最も重要な部品です。 伝統的な加工方法は、シリンダーのブローチ加工 - シリンダーのファインボーリング - シリンダーの研磨です。 転造方法は、シリンダーのブローチ加工 - シリンダーのファインボーリング - シリンダーの転造です。 プロセスは 3 つの部分に分かれていますが、時間を比較すると、円柱を 1 メートル研磨するのに約 1-2 日かかり、円柱を 1 メートルにするのに圧延には約 10-30 分かかります。 入力比較：研削盤またはホーニング盤（数万～数百万）、ローリングナイフ（千～数万）。 圧延後、穴の表面粗さは圧延前のRa3.2~6.3umからRa0.4~0.8&umに減少し、穴の表面硬度は約30パーセント増加しますシリンダー内面の疲労強度は 25% 増加します。 シリンダーバレルの影響だけを考慮すると、オイルシリンダーの寿命は2～3倍に延長でき、ボーリング・転造加工の効率​​は研削加工の約3倍となります。 上記のデータは、圧延プロセスが効率的であり、シリンダーの表面品質を大幅に改善できることを示しています。
シリンダーを転がした後、表面には鋭くて小さなエッジがなく、長期間の動作摩擦によってシールリングやシールが損傷することはありません。これは油圧産業において特に重要です。